Unser Plan für Nachhaltigkeit

Unser Ziel ist es, langlebige Produkte herzustellen, die einfach zu warten sind, und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen für viele Jahre (mindestens 5 Jahre) nach dem Auslaufen des Produkts zu garantieren. Wir bevorzugen es grundsätzlich, mit Partnern in unserer Nähe zusammenzuarbeiten, um keine Energie für Transport und Lagerhaltung zu verschwenden und den ökologischen Fußabdruck unserer Produkte so klein wie möglich zu halten.

1985 wurde am Porovesi-See in Iisalmi, Finnland, eine neue Fabrik unter Berücksichtigung von Umweltaspekten gebaut: Wärmerückgewinnung aus der Lüftung, dicke Wand- und Dachisolierung und dreifach verglaste Fenster, um die Verschwendung von Heizenergie zu minimieren. Die gleichen Prinzipien wurden bei jeder unserer Fabrikerweiterungen in den 1990er und 2000er Jahren angewandt und weiter verbessert. Unsere jüngste Erweiterung im Jahr 2019 vergrößerte den Raum, die Flexibilität und die Effizienz unserer Lager- und Logistikabläufe und stellte gleichzeitig sicher, dass die gesamte Anlage nun ausschließlich durch nachhaltige Energiequellen wie Solar-, Wind- und Wasserkraft betrieben wird.

Seit dem Jahr 2000 haben wir unsere Prozesse weiter verbessert, um mit den folgenden konkreten Schritten eine nachhaltige Entwicklung in allen unseren Aktivitäten zu gewährleisten:

2000

• Durchführung einer Produktlebenszyklusanalyse (LCA)
• Umweltverträglichkeitsprüfung der Fabrik und ihrer Abläufe durchgeführt
• Einführung einer Umweltrichtlinie und eines Umweltprogramms

2001

• Bewertung der Umweltschutzrisiken durchgeführt
• Bewertung des Umweltschutzsystems der wichtigsten Lieferanten
• Dokumentation des Umweltschutzsystems gemäß der Norm ISO14001

2002 - 2003

• Einführung regelmäßiger Prüfungen zu Umweltthemen
• Regelmäßige Berichterstattung über Betriebsabfälle und Recyclingmaterialien eingeführt

2004 - 2005

• Das Genelec-Werk ist nach der internationalen Norm ISO14001 (Umweltmanagementnorm) zertifiziert.
• Studie über die Fähigkeit der Genelec-Lieferanten, die Richtlinie 76/769/EWG (Beschränkungen für bestimmte gefährliche Stoffe und Verarbeitungen) einzuhalten

2006 - 2007

• Bleifreies Löten nach den RoHS-Richtlinien umgesetzt

2007 - 2008

• Einführung eines Entwicklungsprojekts zur Reduzierung von Verpackungsmaterial und Schadstoffemissionen beim Transport
• Ein Modell zur Berechnung des ökologischen Fußabdrucks wird erstellt und erprobt
• Einführung kleinerer Verpackungen für das Modell 8040

2009 - 2010

• Umstellung der Fabrikheizung von Öl auf Biobrennstoffe
• Energieeinsparungen bei der Werksheizung durch Lüftungsinverter
• Alle Genelec-Produkte entsprechen den RoHS- und ErP-Richtlinien (Restriction of Hazardous Substances und Energy Saving)

2011

• Allgemeine Überprüfung der Einhaltung der aktualisierten RoHS-Anforderungen durchgeführt
• Verbesserte Website-Informationen für unsere Kunden über Genelec und nachhaltige Entwicklung
• Einführung von Web-Meetings im Unternehmen, um die Reisetätigkeit der Mitarbeiter zu reduzieren
• Überprüfung der Umweltsysteme der wichtigsten Lieferanten
• LEAN-Implementierung in der Lagerlogistik eingeführt
• Aktualisierung der großen Produktmodelle im Hinblick auf eine verbesserte Nachhaltigkeit

2012

• Verbesserungen der Produktionszellen zur Minimierung von Abfällen eingeführt
• Studie zum Kohlendioxid-Fußabdruck für alle Hauptprodukte durchgeführt
• Überprüfung der aktualisierten EU-Richtlinien und Bewertung der möglichen Auswirkungen abgeschlossen
• Verteilung von faktenbasierten Informationen an Kunden (über unseren MonitorMonitor-Newsletter)

2013

• Studie zum Kohlendioxid-Fußabdruck für neue Produkte durchgeführt
• Einführung des Genelec ISS-Systems zur Senkung des Gesamtstromverbrauchs der Produkte
• Bewertung der arbeitsbezogenen Risiken, einschließlich der verwendeten Chemikalien, ist abgeschlossen
• Genelec-Produktsicherheitsdatenblatt (PSDS) eingeführt
• Genelec Embedded Sustainability - AV-Lehrinhalte produziert
• Einführung unseres ersten Natural Composite Enclosure mit der M-Serie

2014

• Genelec hat einen Nachhaltigkeitsbericht für den internen Gebrauch erstellt
• Einführung eines Tools zur Risikobewertung von Lieferanten (einschließlich Nachhaltigkeitsaspekte)
• Aufnahme von Umwelt- und Ethikaspekten in das Genelec-Zulieferer-Auditsystem
• Verbesserung der Energieeffizienz der Produkte durch neue Technologien wie Class-D-Verstärker und Switched Mode Power Supplies (SMPS) in den Haupt-Audiomonitoren
• Detaillierte Analyse der Nachhaltigkeitsfaktoren bestimmter Produkte durchgeführt
• Erweiterung der internen Qualitäts- und Nachhaltigkeitskommunikation
• Erweiterung der Produktmodularität implementiert

2015

• Weiterentwicklung des Genelec-Werksabfallsammelsystems; besonderes Augenmerk auf Energieverschwendung
• Vereinbarung, den gesamten Strom aus erneuerbaren Energiequellen zu beziehen, um die CO2-Emissionen zu reduzieren
• Verbesserung des Produktkoeffizienten, so dass die Verstärker jetzt dreimal effizienter sind als herkömmliche Designs
• Nachhaltigkeitsaspekte sind jetzt Teil des neuen Einführungsprogramms für Mitarbeiter
• Verkürzung der Montagezeit durch die Anwendung von LEAN und durch die Erhöhung der Produktmodularität
• Verbesserung der Umweltkennzahlen durch Einführung des Ympäristösinetti-Berichtssystems

2016

• Genelec erhält den Nachhaltigkeitspreis der International Association of Broadcasting Manufacturers (IABM), einer gemeinnützigen Handelsvereinigung, die Hersteller und Lieferanten von Produkten und Dienstleistungen für die Rundfunk- und elektronische Medienindustrie vertritt
• Unterstützung der Mitarbeiter, mit dem Fahrrad zur Arbeit zu fahren, durch die Bereitstellung eines geeigneten Unterstands für Fahrräder und durch die Organisation von Motivationswettbewerben
• Einführung eines verbesserten Videokonferenzsystems, um die Fahrten der Mitarbeiter zwischen Iisalmi und Helsinki zu reduzieren
• Der Einkauf von elektrischer Energie entspricht den Anforderungen der EU-Richtlinie 2009/28/EG über erneuerbare Energien, und unser Energielieferant ist durch EECS (European Energy Certificate System) zertifiziert.
• Das HVAC-System der Fabrik wurde renoviert, um Energie zu sparen.
• Verkaufs-/Einkaufsrechnungen werden elektronisch zugestellt, um den Bedarf an gedruckten Kopien zu verringern

2017

• Sicherheitsbewertung von Chemikalien - Minimierung der Auswahl der verwendeten Chemikalien und Aktualisierung der Chemikalienliste
• Einführung von Informationen und Schulungen über SVHC für den Arbeitsschutzausschuss und die Produktionsteams
• Einführung von vollständig biologisch abbaubaren Kunststoffbeuteln für kleine Produkte der 8000er-Serie und The Ones-Verpackungen
• Externe Sicherheitsbewertung mit Punktesystem für das gesamte Werk durchgeführt
• Vermittlung von Sicherheitsanweisungen als Teil der Genelec-Sicherheitskultur

2018

• Optimierung der Palettenlieferungen durch Reduzierung des Rücklaufs von schwerem Verpackungsmaterial
• Fortgesetzte Unterstützung von Mitarbeitern, die mit dem Fahrrad zur Arbeit fahren, durch die Organisation von Motivationswettbewerben
• Organisation von funktionsübergreifenden Workshops zur Aktualisierung des langfristigen Genelec-Nachhaltigkeitsplans sowie seiner Umweltaspekte und -auswirkungen
• Ausarbeitung eines Plans mit dem Logistikteam zur Umstellung auf eine Kreislaufwirtschaft
• Gemeinsame Überprüfung unseres Verhaltenskodexes und verantwortungsbewusstes Handeln durch unsere Grundwerte

2019

• Werkserweiterung mit Fokus auf Nachhaltigkeit abgeschlossen:

  • Anwendung von Prinzipien der langlebigen Bauweise beim Bau der Werkserweiterung
  • Minimierung des Energieverbrauchs durch energieeffiziente Wände, Türen und Fenster, energieeffiziente Automatisierung des Industrieparks und Einsatz von lokalen Baupartnern mit optimiertem Materialfluss
  • Installation von Solarkraftwerken
  • Renovierung der HVAC-Anlage zur weiteren Energieeinsparung
  • Planung eines Abfallverwertungszentrums zur Maximierung der Recyclingeffizienz und zur Erfüllung künftiger Anforderungen der Kreislaufwirtschaft

• Einführung der Aural ID Softwarelösung zur Verbesserung des Kopfhörer-Hörerlebnisses von Stereo auf Immersive, wodurch der Geräte- und Platzbedarf reduziert wird
• Einführung der neuen Smart IP Installationslautsprecher, die eine einfachere Installationsinfrastruktur und einen geringeren Verkabelungsaufwand ermöglichen
• Serviceanleitungen werden jetzt in elektronischer Form verteilt